用戶應按規定的保養周期和保養項目，對垃圾車進行定期保養，以充分發揮垃圾車的技術性能和效益，延長使用壽命。

壓縮式垃圾車底盤和發動機保養每日作業后進行

沖洗車身，擦試玻璃及后視鏡；沖洗垃圾箱、填裝器和污水箱內部，清除殘余垃圾，洗車時不要將水直接噴射到電器元件和油箱進氣孔上。

清洗密封接合面，保證密封良好，同時避免因垃圾中的堅銳物或硬物損壞橡膠密封條、墊。

檢查發動機機油面、冷卻液液面，必要時添加。

啟動發動機后，觀聽其運轉是否正常，查看汽車儀表、燈光、行車制動器、停車制動器、轉向系及取力器是否正常。

檢查液壓油箱液面高度，油箱油液面不得低于油標所示最低高度，油不夠時須加油補充。檢查方法：推鏟油缸、滑板油缸在全縮位置，刮板油缸在全伸位置，填裝器在關閉狀態。

注：加注液壓油時必須在液壓油箱上空濾口加入。液壓油必須潔 凈無污染，牌號可用YB-N46抗磨液壓油，對環境油度低于5℃時，建議采用牌號為YC-N46D低溫液壓油。

檢查作業裝置操縱、電控按鈕和傳感器情況，如有問題應及時調整或更換。

檢查整車有無滲油、漏水、漏氣現象。

檢查輪胎螺母、各部螺栓、螺母及銷軸是否松動；檢查輪胎外觀及氣壓。

排除當日發生的故障。

一級保養

每作業50小時進行

一級保養以潤滑、緊固為重點，除執行例行保養項目外，還要進行以下檢查。

清洗發動機燃油濾清器、空氣濾清器、機油濾清器、液壓系統空氣濾清器。

向各鉸點油嘴處加注潤滑脂，垃圾箱和填裝器中的滑道表面涂抹潤滑脂。

檢查聯接的緊固情況，檢查垃圾箱與車架、推鏟滑塊座與推鏟的連接、填裝器滑塊鉸軸、各油缸銷軸的連接，必要時予以緊固。

二級保養

每作業250小時進行

二級保養以檢查、調整為重點。

執行一級保養的全部項目。

檢查液壓系統中各壓力閥的壓力，若有偏離應及時調整（由專業人員進行）；清洗液壓系統吸油濾芯，檢查回油濾壓力，當回油濾壓力指針達到0.08MPa時，應及時更換回油濾芯總成（一次性使用）；檢查各接頭、密封面的聯結密封情況；發現高壓軟管有龜裂、局部破損和老化膨脹等現象時應及時更換。

檢查氣路系統中過濾器有無堵塞、氣管有無龜裂老化現象，必要時加以更換。檢查垃圾箱與填裝器接合面的橡膠密封條和排污閥橡膠墊情況，必要時更換。

檢查推鏟滑塊和填裝器滑塊以及各銷軸和軸套的磨損情況，必要時更換。

檢查各總成的焊縫有無開裂脫焊、結構有無塑性變形以及銷軸有無裂紋等情況。發現問題應及時排除。

檢查壓填循環和卸料時間，若過快或過慢應調整到正常狀態。

三級保養

每作業1000小時進行

三級保養以部分總成解體、清洗、檢查、調整和消除隱患為重點。執行一級保養和二級保養的全部內容。

檢查液壓油液情況。如果發現液壓油液有污染物多、渾濁發黑、泡沫乳化和粘度變化大等現象時，必須更換液壓油。

注：更換液壓油時，推鏟油缸、舉升油缸和滑板油處于全縮狀態，刮板油缸處于全伸狀態，舊油放完后，卸下油箱內的粗精濾油器，清洗粗濾器、放油螺塞和油箱，清洗完后裝回。加入干凈液壓油至油標刻度范圍內，排出管路中混有的空氣。排氣過程可啟動發動機在怠速下運轉，取力器掛上檔，油泵作慢速運轉，逐個旋開各液壓回路最高處管接頭螺母進行放氣。排凈空氣后旋緊各螺母，不得有泄漏。油更換完后，讓液壓系統試運轉，認為工作正常即可。

保養注意事項

填裝器舉升后其下嚴禁人站立和穿行。需要舉起填裝器進行某些維修工作時，應用牢固的支架頂住，以防發生惡性事件。

檢修時應防止摔碰，避免敲打，以免零件損傷、變形及劃痕等，液壓系統拆裝時必須注意清潔。

當壓縮式垃圾車液壓系統或電氣控制系統需要拆卸時，填裝器應在落下位置，刮板和滑板必須先緩慢放下來或固定住，否則填裝器或刮板和滑板突然動作會造成設備受損和其它惡性事故。